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影响医用注塑件强度工艺的介绍
 2020年11月18日 |阅读次数:374

注射成型是生产医用注塑件产品的一种方法。医用注塑件产品一般采用橡胶注射成型和塑料注射成型。注射成型也可以分为压缩法和压铸法。

以下是一些影响医用注塑件强度的注塑过程:

1)增加注射压力可以提高PP注射成型件的拉伸强度

与其他硬质橡胶材料相比,PP材料更具弹性,因此注射成型零件的密度会随着压力的增加而增加。此功能非常明显。当塑料零件的密度增加时,其抗张强度自然会增加,反之亦然。

但是,当将密度增加到PP本身可以达到的较大值,然后增加压力时,拉伸强度不会继续增加,而是会增加注塑件的残余内应力并使医用注塑件成型部分易碎。

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其他材料也有类似的情况,但是明显程度会有所不同。

2)模具交付热油注塑可以提高钢部件和尼龙部件的强度

尼龙和POM材料都是结晶塑料。模具使用热油机输送注射用的热油,这将减慢注射成型零件的冷却速度并增加塑料的结晶度。同时,由于冷却速率的降低,注塑部件的残余内应力也降低了。因此,通过热油机注入热油的尼龙和POM零件的抗冲击性和拉伸强度将得到相应提高。

应该注意的是,在热油机中注入热油的尼龙和POM零件的尺寸与注水成型零件的尺寸不同,并且尼龙零件可能更大。

影响医用注塑件强度工艺的介绍

3)熔化速度太快

通常情况下,将90度PVC材料注入180℃,并且温度足够,一般不会出现生胶问题。但是,通常由于某些原因,尚未引起操作员的注意,或者故意提高熔化速度以提高生产速度,从而使螺杆迅速退回。例如,仅需两到三秒钟即可恢复到更大的熔体体积。在一半以上的位置中,PVC材料的加热和混合时间严重不足,导致熔融温度升高并且原料的混合不均匀,从而使得注塑部件的强度和韧性相当差。

因此,在注射PVC材料时,请注意不要将熔融速度调节到100 rpm以上。如果必须快速调节温度,请记住将材料的温度提高5至10°C,或增加熔体的背压使其匹配。同时,您必须始终检查生胶问题,否则有可能造成严重损失。

关于此问题,由于大多数人都不太在意,因此在此请您注意生产过程中的这一点,并做好检查工作。