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艾隆精机:注塑成型后为什么缩水
发布于:2017-11-16 09:29:15 点击量:

  注塑件成形后出现缩水

  
由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
  
1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;
  
2. 如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
  
3. 一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。
 
 
常州艾隆精密机械有限公司注塑件医疗器械
 
  
缩水原因
  成型机 射出时间短(GATE未固化时,保压就会结束)
  保压低
  计量不足
  保压位置转换太快
  射出压力低
  射出速度慢
  冷却时间短
  原料温度高
  逆止阀破损
  灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料
  模具 模具温度高
  模具冷却不均匀(模具部分高)
  GATE小
  模具结构设计
  顶针不适当
  原料 原料收缩率大
 
 
常州艾隆精密机械有限公司位于常州市新北区薛冶路117号--C栋1楼,近常州高铁北站及沪蓉高速薛家道口。
     
公司拥有现代化的厂房,并配备各类专业生产加工设备,未来将增设净化车间,专业从事各类机械零部件的设计、制造和加工,现业务涉及医疗器械、航天航空、轨道交通等领域的各类精密机械零部件和塑料零部件。
   
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