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常州艾隆精密机械有限公司为您讲解注塑不良主要有哪些,怎么解决
发布于:2017-11-03 09:37:50 点击量:

  注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、流线等

 
  以上缺陷成因:模具温度,冲孔刀、流道温度,注射速度、注射压力,保压力、保压时间,转换点,锁模力、冷却时间,炮筒温度、塑化时间、塑化速度,背压等
 
 
常州艾隆精密机械有限公司注塑件医疗器械
 
 
  注塑件缺陷及产生的原因 克服方法
  ■ 因水分的存在而产生气泡
  原因:粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。
  处理方法:充分进行预干燥 注意料斗的保温管理
 
  ■ 真空泡
  原因:厚壁部的料流快速冻结,收缩受到阻止,充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。
  处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。
 
  ■ 熔合痕
  原因:模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。
  处理方法:提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。
 
  ■ 凹痕
  原因:因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕(壁厚设计不合理)。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。 避免壁厚的不均匀。
  处理方法:提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸,特别是其厚度。
 
  ■ 糊斑(全部或部分变色)
  原因:料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内(长期存料)。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。
  处理方法:降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。
 
  ■ 银纹
  原因:料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。
  处理方法:降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。等等
 
 
 
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